PCBN刀具材料主要性能

由于CBN晶體與金剛石晶體都屬閃鋅礦型，且晶格常數附近，化學鍵類型一樣，因而CBN具有挨近金剛石的硬度和抗壓強度，又由于其是由N、B原子所構成，因而具有比金剛石更高的熱穩定性和化學惰性。PCBN以它優越的切削性能應用于切削加工的各個領域，特別在高硬度資料、難加工資料的切削加工中更是別出心裁。PCBN刀具資料主要性能如下：
    （1）具有很高的硬度和耐磨性。CBN單晶的顯微硬度為HV8000～9000，是現在已知的第二高硬度的物質，PCBN復合片的硬度通常為HV3000～5000。因而用于加工高硬度資料時具有比硬質合金及陶瓷更高的耐磨性，能削減大型零件加工中的尺度誤差或尺度分散性，特別適用于自動化程度高的設備中，可以削減換刀調刀輔佐時間，使其效能得到充分發揮。
    （2）具有很高的熱穩定性和高溫硬度。CBN的耐熱性可達1400～1500℃，在800℃時的硬度為Al2O3/TiC陶瓷的常溫硬度，因而，當切削溫度較高時，會使被加工資料軟化，與刀具間硬度差增大，有利于切削加工進行，而對刀具壽數影響不大。
    （3）具有較高的化學穩定性。CBN具有很高的抗氧化才能，在1000℃時也不發生氧化景象，與鐵系資料在1200～1300℃時也不發生化學反應，但在1000℃擺布時會與水發生水解作用，構成很多CBN被磨耗，因而用PCBN刀具濕式切削時需注意挑選切削液品種。通常情況下，濕切對PCBN刀具壽數無明顯進步，所以使用PCBN刀具時通常選用干切方法。
    （4）具有杰出的導熱性。CBN資料的導熱系數低于金剛石但大大高于硬質合金，并且跟著切削溫度的進步，PCBN刀具的導熱系數不斷增大，因而可使刀尖處熱量很快傳出，有利于工件加工精度的進步。
    （5）具有較低的沖突系數。CBN與不一樣資料的沖突系數在0.1～0.3之間，大大低于硬質合金的沖突系數(0.4～0.6)，并且隨沖突速度及正壓力的增大而略有減小。因而低的沖突系數及優秀的抗粘結才能，使CBN刀具切削時不易構成滯留層或積屑瘤，有利于加工表面質量的進步。